Автоматическая фасовочная линия состоит из:
– пластинчатых конвейеров для передвижения бутылок и канистр через поочередно смонтированные исполнительные агрегаты,
– 6-местного автоматического оборудования для дозирования маловязких химических жидкостей (моющие, охлаждающие, н-парафины и т. п.) в тару емкостью от 1 до 5 л,
– автоматического укупорочного оборудования для закручивания пробок на пластиковую тару емкостью 1– 5 л,
– двухстороннего наклеивающего устройства липких этикеток на плоскую и круглую тару с нанесеением даты на этикетки,
– группиратора пакетов для наполненых канистр емкостью от 1 до 5 л с массой пакета до 15 кг,
– автоматического упаковочного туннеля, упаковывающего пакеты в полиэтиленовую термоусадочную пленку толщиной от 40 до 120 мкм,
– полуавтоматической оберточной машины поддонов.
Линию обслуживают два оператора. Один из них ставит на конвейер пустую тару и наблюдает за работой всех исполнительных агрегатов, второй – снимает пакеты с конвейера упаковочной машины и организует упаковку поддонов.
Сначала по конвейеру пустая тара попадает в 6-местный автоматический дозатор. Производится заданный по объему налив жидкости. Наполненная тара следует на укупорку. Здесь закручиваются заранее подобранные пробки, находящиеся в специальном бункере. После укупорки наполненная и закрытая бутылка тем же конвейером поступает на наклейку липких этикеток. Наклейка этикеток налажена в зависимости от формы тары, т. е. на круглую или плоскую поверхность, исходя из этого подбираются соответствующие исполнительные механизмы. На этикетки перед наклейкой наносится дата.
Далее продукция поступает на группиратор формировки пакета. В зависимости от вида тары подбирается программа работы. С группиратора сформированные пакеты, обернутые пленкой, попадают в термотоннель.
Задача второго оператора – вовремя убирать упакованную продукцию с конвейера упаковочной машины и ставить на оберточную машину поддонов, чтобы обеспечить непрерывное движение выпускаемой продукции.
В аварийной ситуации оба оператора имеют возможность отключить работу всей линии или соответствующих агрегатов. После аварийного отключения, устранив причину аварии, необходимо заново пересмотреть работу всех исполнительных механизмов. Все агрегаты могут работать в автономном режиме, т. е. независимо друг от друга, что облегчает наладку всей линии.